Automatisierungstechnik hängt von zuverlässiger mechanischer Bewegung, präziser Positionierung und gleichbleibender Betriebsleistung ab. Wälzlager werden in automatisierten Montagemaschinen, Förder- und Transfersystemen, Pick-and-Place-Mechanismen, Rundschalttischen, Linearbewegungseinheiten und kompakten elektrischen Antrieben eingesetzt. Unterschiedliche Gerätekonstruktionen erfordern unterschiedliche Kombinationen aus Tragfähigkeit, Rotationsgenauigkeit, Drehzahl, Geräuschkontrolle und Installationsflexibilität.
Empfohlene Wälzlagerlösungen für Automatisierungssysteme:
Extra-leise kleine Rillenkugellager
Geeignet für kompakte Motoren, Inspektionsgeräte, kleine Aktuatoren und präzise rotierende Mechanismen. Ihr Einsatz ist besonders relevant, wenn Geräusche, Vibrationen und ein reibungsloser Lauf die Geräteleistung oder die Arbeitsumgebung beeinflussen. Korrekter Sitz, Schmierung und interne Lagerluft sind wichtig für einen stabilen Betrieb.
Führungsrollenlager
Geeignet für automatisierte Fördereinrichtungen, lineare Transfersysteme, Positionierschienen und Materialhandhabungsmechanismen. Diese Lager führen bewegte Komponenten entlang definierter Bahnen und unterstützen wiederholte Bewegungen unter den angegebenen Lastbedingungen. Geeignete Rollengeometrie, Qualität der Führungsfläche, Ausrichtung und Montage tragen zu einer gleichmäßigen Bewegung bei und reduzieren ungleichmäßigen Verschleiß.
Vollkugel- / Vollrollenlager
Geeignet für ausgewählte automatisierte Mechanismen, die zusätzliche Wälzkörperkapazität innerhalb eines kompakten Lagerquerschnitts erfordern. Je nach Konfiguration können vollgefüllte Ausführungen anspruchsvolle Radial- oder Kombinationslastanwendungen in Schaltmechanismen, kompakten getriebegetriebenen Geräten und industriellen Bewegungssystemen unterstützen. Drehzahl- und Schmierungsanforderungen sollten sorgfältig geprüft werden, da eine vollgefüllte Konstruktion nicht automatisch für jede Hochgeschwindigkeitsanwendung geeignet ist.
Ultradünnwandige Lager
Geeignet für kompakte Rundtische, Roboter-Transfereinheiten, Positionierstufen und platzbeschränkte Rotationsmechanismen. Ihr reduzierter Querschnitt kann dazu beitragen, kompakte Gerätelayouts zu vereinfachen und den für die Lagermontage erforderlichen Platz zu reduzieren. Das ausgewählte Lager muss weiterhin die Anforderungen der Anwendung an Steifigkeit, Last, Lagerluft und Rotationsgenauigkeit erfüllen.
Keramik Lager
Geeignet für ausgewählte Hochgeschwindigkeitsantriebe, Präzisionsautomatisierungsgeräte und Anwendungen, bei denen elektrische Isolierung oder Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Hybrid-Keramik Lager können auch für Motorsysteme in Betracht gezogen werden, bei denen elektrischer Strom, der durch herkömmliche Lagerkontakte fließt, ein Risiko für elektrische Erosion darstellt. Die tatsächliche Leistung hängt von Lagerdesign, elektrischen Bedingungen, Schmierung und Betriebsdrehzahl ab.
MTWB arbeitet mit Herstellern von Automatisierungsgeräten zusammen, um Zeichnungen, Betriebsparameter, Montageschnittstellen und Leistungsziele zu überprüfen und geeignete Lagerkonfigurationen für neue Geräte und bestehende Systeme zu identifizieren.
