October 13,2026
Bedingungen, unter denen herkömmliche Schmierung nahezu unmöglich ist, konzentrieren sich hauptsächlich auf extreme Temperaturen, Vakuum sowie kontaminierte/korrosive Umgebungen, in denen Schmieröle oder -fette versagen, verdampfen oder ausgewaschen werden.
Ultrahochtemperatur-Umgebungen
Standardfett hat eine maximale Betriebstemperatur von etwa 120°C, und herkömmliches Hochtemperaturfett kann 180°C erreichen. Jenseits dieser Grenze zersetzt sich Fett schnell und verdampft, was zum Lagerausfall führt. Lager in luft- und raumfahrttechnischen Aktuatorsystemen, Hochtemperaturöfen und Brennöfen können häufig keine herkömmliche Fettschmierung verwenden.
Kryogene/Niedrigtemperatur-Umgebungen
In Kryopumpenanwendungen bei etwa -190°C erstarren Schmieröle oder verlieren ihre Fließfähigkeit, wodurch die Bildung eines wirksamen Schmierfilms unmöglich wird. In kryogenen und Ultrahochvakuum-Umgebungen können flüssige Schmierstoffe nicht mehr verwendet werden, und es muss auf Festschmierung zurückgegriffen werden.
Ultrahochvakuum-Umgebungen
In Ultrahochvakuum-Umgebungen (Druck unter 10⁻⁷ mbar) in der Halbleiter-, Elektronik- und LCD-Fertigung verdampft Standardfett und setzt Gas frei (Ausgasung), was sowohl das Vakuum beeinträchtigt als auch zum Schmierungsversagen führt. Wafer-Transfereinrichtungen arbeiten unter solchen Bedingungen, und Lager müssen spezielle Lösungen verwenden.
Kontaminierte und korrosive Medienumgebungen
Unter Bedingungen von starkem Staub, sauren korrosiven Gasen, Wasserabspülung oder Säure-/Laugen-Eintauchung wird Fett leicht ausgewaschen oder kontaminiert und zersetzt, wodurch herkömmliche Schmierungsmethoden schwer aufrechtzuerhalten sind. Metallurgische Stranggießanlagen, Bergbaumaschinen und Marineanwendungen fallen in diese Kategorie.
Ölfreie selbstschmierende Lager (Verbundwerkstoff-Schmierung)
Diese verwenden eine Metallmatrix mit eingebetteten Festschmierstoffen wie Graphit oder PTFE. Während der Reibung überträgt sich der Festschmierstoff auf die Reibfläche und bildet einen Schmierfilm. Geeignet für hohe Lasten, niedrige Drehzahlen und Hin- und Herbewegungs-/Schwingungsanwendungen, bei denen ein Ölfilm schwer zu bilden ist.
PTFE-beschichtete selbstschmierende Lager
PTFE-Auskleidungen sind selbstschmierend und benötigen kein Fett. Geeignet für ölabweisende Standorte und Anwendungen, bei denen die Schmierung schwierig oder unmöglich ist. Können für niedrigdrehende Schwingungsbedingungen verwendet werden.
Gasgeschmierte Lager
Diese verwenden Luft, Stickstoff oder andere Gase als Schmiermedium und bilden einen Gasfilm zwischen den Reibpaaren, um die Schmierung zu erreichen. Geeignet für Hochgeschwindigkeits-, Reibungsarm- und ölfreie Kontaminationsanwendungen.
Keramikkugel-Hybrid-/Vollkeramik-Lager
Siliziumnitrid-Keramikkugeln kombiniert mit PTFE-basierten Käfigen. Während des Betriebs überträgt sich das Käfigmaterial auf die Laufbahnen und bildet einen Festschmierfilm. In der patentierten Technologie beträgt die Festschmierfilmdicke nur wenige Millionstel Zoll, was 10–20 Jahre wartungsfreien Betrieb ermöglicht.
Ölimprägnierte Käfiglager
Käfige werden aus selbstschmierenden Verbundwerkstoffen mit in Metall dispergierten Festschmierstoffen hergestellt. Geeignet für spezielle Umgebungen wie hohe Temperaturen, Dampf und Schwerlast-Niedrigdrehzahl-Bedingungen.
Fluorkunststoff-/Kohlegraphit-Lager
Unter Verwendung von PTFE- und Polyisobutylen-Verbundwerkstoffen oder mit Silber imprägniertem Kohlegraphit sind diese selbstschmierend und können im Bereich von -269°C bis 250°C betrieben werden. Kohlegraphit-Wälzkörper bieten Schmierung ab der anfänglichen Einlaufphase.
Auswahlüberlegungen
Wenn herkömmliche Schmierung nicht verfügbar ist, verlagert sich der Kernansatz auf Festschmierung oder selbstschmierende Materialien. Bei der Auswahl ist es notwendig, den Temperaturbereich (PTFE-Verbundwerkstoffe können einen extrem breiten Temperaturbereich abdecken), die Vakuumkompatibilität (Ausgasung vermeiden) und die Medienkompatibilität (Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Wasserabspülung) zu bestätigen. Für kombinierte Vakuum- und Hochtemperaturbedingungen ist eine Vorbackbehandlung erforderlich, um Ausgasungsrisiken zu eliminieren.
Wenn Ihre Ausrüstung Lager mit extrem niedriger Schmierung erfordert, aber Standardlager die Anforderungen nicht erfüllen können, kontaktieren Sie uns bitte. Wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
