April 21,2026
Verwendung von Lagerwerkstoffen
Das Engineering-Team von MTWB verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Verwendung von Werkstoffen, die nicht GCr15 und Standard-Edelstahl sind. Wir können die besten Lagerwerkstoffe empfehlen, um eine bessere Leistung hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit für die jeweilige Kundenanwendung und den Temperaturbereich zu erzielen. Nachfolgend die Erfahrung von MTWB bezüglich der Verwendung von Lagerwerkstoffen:
(A) Edelstahl X65Cr13
SS X65Cr13 wird üblicherweise für Miniaturlager in Schneidwerkzeugen oder chirurgischen Anwendungen verwendet. Es ist ein martensitischer legierter Stahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt und hat einen Restaustenitwert von <7%. Seine Korrosionsbeständigkeit ist mit 440C vergleichbar.
(B) Martensitischer Edelstahl SV30
Der Spezial-Edelstahl X30CrMoN15-1 (SV30) ist der beste Lagerringwerkstoff für Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Spindelanwendungen. Seine mechanischen Eigenschaften sind stärker als die aller existierenden Lagerwerkstoffe, seine Korrosions- und Temperaturbeständigkeit sind hervorragend, bis zu 450℃. Martensitischer Edelstahl wird aus Rohstahl gewonnen, indem der Kohlenstoffgehalt reduziert und Stickstoff als Mittel während des Legierungsprozesses eingeführt wird. Stickstoff erhöht die Sättigung von Chrom, das in Chromnitrid statt in Chromcarbid umgewandelt wird, was zu einem hochfesten, hochharten Stahl mit ausgezeichneter Mikrostruktur führt, der die Ermüdungslebensdauer in einigen Anwendungen um 100% (verdoppeln) verlängern kann. Dieser Werkstoff bietet auch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, besser als 440C und ACD34 (5-mal höher).
(C) M50/Cr4Mo4V
M50-Stahl hat eine hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute thermische Stabilität, ausgezeichnete mechanische Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
(M50 Nationale Normen - GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)
(D) L605 Kobaltlegierung
L605 ist eine kobaltbasierte Legierung, die eine mittlere Dauerfestigkeit und Kriechfestigkeit unter 815℃, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit unter 1090℃ und zufriedenstellende Eigenschaften bei der Umformung, beim Schweißen und bei anderen Fertigungsprozessen aufweist.
(E) GR5 Titanlegierung
Die GR5-Titanlegierung ist ein Hochleistungswerkstoff, dessen chemische Zusammensetzung sorgfältig entwickelt und optimiert wurde. Der Werkstoff besteht hauptsächlich aus Titan, einer kleinen Menge Aluminium, Vanadium und anderen Legierungen, die nicht nur die Festigkeit der GR5-Titanlegierung verbessern, sondern ihr auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität verleihen.
(F) Keramikwerkstoffe
Keramikwerkstoffe (Zro2, Si3N4) haben die Eigenschaften einer höheren Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Unmagnetisierbarkeit, Nichtleitfähigkeit, Selbstschmierung und einer geringeren Reibung als andere Metalllagerwerkstoffe. Mit einer guten Auswahl an Käfigwerkstoffen, zum Beispiel PTFE, Nylon 66, Polyetherimid-Ammoniak, Zirkonia, Edelstahl oder speziellem Luftfahrt-Aluminium, kann ein Keramiklager eine perfekte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen sein, für eine längere Lagerlebensdauer, höhere Drehzahlen oder Betriebstemperaturen bis zu 250 ℃.
(G) Präzisions-Kunststoffwerkstoffe
Präzisions-Kunststoffwerkstoffe (POM und PA) haben eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und geringe Reibung. Die Innen- und Außenringe eines Präzisions-Kunststofflagers bestehen üblicherweise aus POM, der Käfig aus PA und die Kugeln aus Glas, Edelstahl oder Keramik. Die Hauptvorteile von Präzisions-Kunststoffwerkstoffen sind geringes Gewicht, geringer Wartungsaufwand und Kosteneffizienz.
