October 13,2026
Szenario mit Anforderung an die Korrosionsbeständigkeit von Lagern tritt typischerweise in Umgebungen auf, in denen Wasser, Salznebel, saure oder alkalische Medien oder reaktive Gase vorhanden sind. Unterschiedliche Korrosionsgrade erfordern unterschiedliche Lagertypen.
Basierend auf der Korrosionsschwere können diese Umgebungen grob in drei Kategorien eingeteilt werden:
Wasserreiche Umgebungen: Dazu gehören Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Kondensation, Meerwasserbespritzung oder direktem Wasserkontakt. Beispiele sind Schiffsantriebssysteme, Fischereiausrüstung und Lebensmittelwaschanlagen.
Schwach saure oder alkalische Umgebungen: Diese umfassen schwach korrosive chemische Medien oder Reinigungslösungen. Beispiele sind Getränkesterilisationsanlagen, Hochleistungs-Membranreinigungsanlagen und bestimmte chemische Prozesse.
Stark saure oder reaktive Gasumgebungen: Dies sind die schwersten Korrosionsbedingungen, die den Kontakt mit starken Säuren, Schwefelwasserstoff (H₂S), Kohlendioxid (CO₂) und anderen reaktiven Medien umfassen. Beispiele sind Sauergasumgebungen in der Öl- und Gasindustrie, Ätzprozesse in der Halbleiterfertigung und CMP-Anlagen.
Darüber hinaus ist in der Meerestechnik und im Schiffbau Meerwasser selbst ein starker Elektrolyt, der elektrochemische Korrosion auslöst, oft begleitet von marinem Biofouling und Passungskorrosion. Stevenrohrlager, Meerwasserpumpenlager und ähnliche Komponenten sind solchen Umgebungen kontinuierlich ausgesetzt.
Je nach Korrosionsgrad sind die folgenden Lagertypen verfügbar:
Edelstahllager
Diese verwenden martensitischen Edelstahl (wie G95Cr18, G102Cr18Mo) oder ausscheidungshärtenden Edelstahl für Ringe und Wälzkörper. Sie sind für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Wasserreichtum und Salznebel geeignet. Materialien wie G102Cr18Mo werden ausdrücklich in Lagern für Marine-, Erdöl- und Chemiemaschinen verwendet. Edelstahllager sind die Grundwahl für korrosionsbeständige Anwendungen und eignen sich für atmosphärische Korrosion und allgemeine feuchte Bedingungen.
Hybrid-Keramiklager
Diese kombinieren Edelstahlringe mit Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si₃N₄)-Keramik. Keramische Wälzkörper sind chemisch inert, reagieren nicht mit Säuren, Laugen oder Salzen und bieten eine extrem hohe Härte. In Sauergasumgebungen mit Schwefelwasserstoff (H₂S) und Kohlendioxid (CO₂) können Hybrid-Keramiklager eine Lebensdauer erreichen, die mehr als 6-mal so lang ist wie die von herkömmlichen Ganzstahllagern (23.300 Stunden gegenüber 3.800 Stunden). Diese Lager eignen sich für schwer korrosive Bedingungen in Öl und Gas, Chemiepumpen und Kompressoren.
Vollkeramiklager
Sowohl Innen- als auch Außenringe und Wälzkörper bestehen vollständig aus Keramikmaterialien und bieten extrem hohe chemische Stabilität und nichtmagnetische Eigenschaften. Sie eignen sich für stark saure, stark alkalische und reaktive Gasumgebungen sowie für Anwendungen, die nichtmagnetische und isolierende Eigenschaften erfordern, wie Halbleiterfertigung und Elektronenstrahllithographie.
Korrosionsbeständige beschichtete Lager
Diese weisen eine nickelbasierte Beschichtung auf der Lageroberfläche auf, um den Widerstand gegen hypochlorige Säure und oxidierende Medien zu verbessern. Sie eignen sich für Sterilisations- und Reinigungsanlagen, Ätzanlagen und ähnliche Anwendungen.
Super korrosionsbeständige Harzlager
Ringe und Käfige bestehen aus speziellen fluorbasierten Harzmaterialien und bieten Vorteile über ein breites Anwendungsspektrum hinweg, einschließlich wasserreicher, alkalischer und stark saurer Umgebungen. Sie sind vollständig wasserdicht.
Kupferlegierungs-Gleitlager
Kupferbasierte Legierungen wie Aluminiumbronze und Zinnbronze haben eine inhärente Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und werden häufig in Stevenrohrlagern, Pumpenwellenhülsen, Schneckenrädern und ähnlichen Komponenten verwendet. Insbesondere Aluminiumbronze wird ausdrücklich für Marinekomponenten verwendet, die Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß unter schweren Lasten erfordern.
Wichtige Überlegungen zur Auswahl
Die Korrosionsbeständigkeit eines Lagers hängt nicht nur von den Werkstoffen der Ringe und Wälzkörper ab, sondern auch entscheidend vom Käfig und den Dichtungen. Wenn beispielsweise ein Edelstahllager mit einem Standard-Stahlkäfig ausgestattet ist, kann der Käfig dennoch rosten. Darüber hinaus wird die Gesamtlebensdauer des Lagers trotz korrosionsbeständiger keramischer Wälzkörper beeinträchtigt, wenn das Schmiermittel durch Wasser verunreinigt oder emulgiert wird. Daher muss die Schmierlösung auf das erforderliche Korrosionsbeständigkeitsniveau abgestimmt werden.
Wenn Ihre Ausrüstung korrosionsbeständige Lager erfordert, aber Standardlager die Anforderungen nicht erfüllen können, kontaktieren Sie uns bitte. Wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
