Das SR824 Low Noise EMQ Bearing ist ein Miniatur-Rillenkugellager, das nach den Standards der Electric Motor Quality (EMQ) gefertigt wurde und speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Rotationsruhe, Vibrationskontrolle und Langzeitzuverlässigkeit nicht verhandelbar sind. Mit einem Bohrungsdurchmesser von 0,5000 Zoll und einem Außendurchmesser von 0,7500 Zoll passt dieses Lager in die beengtesten Baugruppen und liefert gleichzeitig die Geräuschleistung, die von Präzisionsmotoren, medizinischen Handstücken und High-End-Instrumenten gefordert wird.
Im Gegensatz zu Standard-Miniaturlagern, die lediglich die Maßtoleranzen erfüllen, wird das SR824 EMQ vor dem Versand einer 100%igen Dichtheitsprüfung unterzogen, um das Risiko des Eindringens von Staub und Schmutz zu eliminieren – eine Hauptursache für die langfristige Effizienzminderung. Jede Charge wird mit speziellen Geräuschprüfgeräten und Vibrationsprüfgeräten bewertet, klassifiziert nach Z1–Z4-Geräuschpegeln und V1–V4-Vibrationspegeln, wobei das SR824 auf die oberste Stufe dieser Skalen abzielt.
Parameter Wert
Lagerbezeichnung SR824 (Low Noise EMQ Grade)
Lagertyp Miniatur-Rillenkugellager, einreihig
Bohrungsdurchmesser (d) 0,5000 in (12,700 mm)
Außendurchmesser (D) 0,7500 in (19,050 mm)
Breite (B) 0,1562 in (3,967 mm)
Maßsystem Zoll
Material (Ringe & Kugeln) 440C Edelstahl / GCr15 Wälzlagerstahl (Optionen verfügbar)
Käfigmaterial Edelstahl / Kronenstahl
Dynamische Radiallast 207 lbf (920 N)
Statische Radiallast 121 lbf (538 N)
Max. Drehzahl (Fett) 12.000 U/min
Radialspiel C0 (0,003–0,018 mm)
ABEC-Toleranz ABEC 3 / ABEC 5 (ABEC 7 auf Anfrage erhältlich)
Geräuschklasse Z1–Z4 (anwendungsspezifische Auswahl)
Vibrationsklasse V1–V4 (anwendungsspezifische Auswahl)
Schmierung Lithiumbasiertes Fett (geschlossene Bauform) / Rostschutzöl (offene Bauform)
Abdichtung Offen / ZZ (Metalldeckel) / 2RS (Gummidichtung)
Temperaturbereich −86°F bis 230°F (−66°C bis 110°C)
Gewicht 3,01 g
RoHS / REACH Konform
Die oben genannten Maßdaten spiegeln die Standard-SR824-Hülle wider. MTWB fertigt dieses Lager über einen Präzisionsbereich von ABEC 3 bis ABEC 7, sodass Konstrukteure die Toleranzklasse an die Anwendungskritikalität anpassen können.
Geräuscharme Architektur. Das SR824 EMQ basiert auf einem gezielten Qualitätskontrollprotokoll, das beim Schleifen der Innenringlaufbahn angewendet wird – der einflussreichste Fertigungsschritt zur Geräuschreduzierung. In Kombination mit gehonen und präzisionsgeschliffenen Laufbahnen eliminiert dieser Prozess die mikroskopischen Oberflächenunregelmäßigkeiten, die hochfrequente Vibrationen und hörbare Geräusche erzeugen.
100%ige Dichtheitsintegritätsprüfung. Bevor ein SR824-Lager die Produktionslinie verlässt, wird seine Dichtungswirksamkeit individuell geprüft. Dieser Schritt adressiert direkt den Ausfallmodus, bei dem eine unzureichende Abdichtung das Eindringen von Verunreinigungen in die Laufbahn ermöglicht und die Effizienz fortschreitend beeinträchtigt.
Zweistufige Geräusch- und Vibrationsprüfung. Die Lager werden sowohl vor als auch nach der Schmierung getestet, um sicherzustellen, dass das Fett selbst keine akustische Verschlechterung verursacht. Die Z1–Z4-Geräuschklassifizierung und die V1–V4-Vibrationsklassifizierung geben Konstrukteuren eine quantifizierbare Auswahlgrundlage statt einer subjektiven „leisen“ Behauptung.
Materialdisziplin. Das SR824 wird aus G95Cr18 (440C Edelstahl) oder GCr15 (SAE 52100) Chromstahl hergestellt, wobei Edelstahl der 300er-Serie für korrosionsempfindliche Umgebungen verfügbar ist. Diese Materialien liefern die Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, die für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erforderlich sind.
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Präzisionsmotoren & Mikroantriebssysteme. Der primäre Anwendungsbereich des SR824 EMQ liegt bei kleinen Elektromotoren, bei denen lagerbedingte Geräusche direkt in die akustische Signatur des Endprodukts übertragen werden. Durch seine EMQ-Einstufung eignet er sich für den Einsatz in Servomotoren mit Encoder, Schrittmotoren für medizinische Dosierpumpen und Spindelmotoren in Dental- und Chirurgiehandstücken, die mit Drehzahlen bis zu 80.000 U/min betrieben werden.
Medizinische Geräte & chirurgische Instrumente. Von angetriebenen chirurgischen Handwerkzeugen bis hin zu Laborautomatisierungsgeräten eignet sich die Kombination des SR824 aus Edelstahlkonstruktion, geringer Partikelemission und verifizierter Dichtungsleistung für Umgebungen, in denen Sterilität und Zuverlässigkeit gleichermaßen kritisch sind.
Präzisionsinstrumente & Robotik. Die ABEC-5-Toleranz und das C0-Spiel des Lagers unterstützen die reproduzierbare Positionierung, die in optischen Instrumenten, Halbleiterhandhabungsgeräten und Gelenken kollaborativer Roboter erforderlich ist, wo Umkehrspiel und Vibrationen minimiert werden müssen.
Industrielle Automatisierung & Mechatronik. In kompakten Getrieben, Feedback-Systemen linearer Aktuatoren und Bildverarbeitungsprüfstationen bietet das SR824 eine vibrationsstabile rotierende Schnittstelle, die die Messgenauigkeit erhält.
Ein weit verbreiteter Irrtum bei der Lagerbeschaffung ist, dass jedes Miniaturlager, das für „Elektrowerkzeuge" ausgelegt ist, automatisch für EMQ-Anwendungen geeignet ist. Die Realität ist differenzierter, und die Unterschiede sind folgenreich.
1. Geräusch- und Vibrationsspezifikation
Lager für Elektrohandwerkzeuge werden typischerweise nach ABEC-1-Toleranzen mit Standardgeräuschpegeln ausgewählt. Ihre Designpriorität ist Robustheit unter intermittierenden Hochlastbedingungen, nicht akustische Präzision. Das SR824 EMQ hingegen wird nach ABEC 3 oder höher gefertigt und gegen die Z1–Z4-Geräuschskala getestet, wobei Vibrationen auf V1–V4-Niveau geprüft werden. Ein Werkzeuglager kann einen funktionalen Drehtest bestehen; ein EMQ-Lager muss eine kontrollierte akustische Bewertung bestehen.
2. Dichtungsphilosophie
Elektrowerkzeuge verwenden häufig abgedichtete Lager (ZZ), bei denen eine Metallabdeckung Schmutzbelastung ohne den Reibungsnachteil einer Kontaktdichtung toleriert. Der Kompromiss besteht darin, dass Abdeckungen im Laufe der Zeit das Eindringen feiner Partikel ermöglichen. Das 100%ige Dichtungsprüfregime des SR824 behandelt die Dichtungsintegrität als primäres Qualitätskriterium, nicht als sekundäre Überlegung. Für Anwendungen, bei denen das Lager in der Nähe empfindlicher Optiken, Fluidleitungen oder steriler Bereiche betrieben wird, ist dieser Unterschied entscheidend.
3. Schmierung und Lebenszyklus
Handwerkzeuglager werden üblicherweise einmal für die Lebensdauer des Geräts geschmiert, wobei die Fettauswahl primär durch die Betriebstemperatur bestimmt wird. EMQ-Lager wie das SR824 werden nach der Schmierung geräuschgetestet, was bedeutet, dass das Fett selbst auf seinen akustischen Beitrag bewertet wird. MTWB spezifiziert Lithiumfett für geschlossene Lager, kann jedoch bei Bedarf anwendungsspezifische Schmierstoffe substituieren.
4. Drehzahl- und Vorspannungsmanagement
Anwendungen für Elektrohandwerkzeuge können 60.000 U/min erreichen und verlassen sich auf axiale Vorspannung, um die Kugelbewegung zu stabilisieren. EMQ-Lager sind für vergleichbare oder höhere Drehzahlen ausgelegt, jedoch mit der zusätzlichen Einschränkung, dass vorspannungsbedingte Vibrationen unter dem getesteten V-Grad-Schwellenwert bleiben müssen. Die optimierte Laufbahngemetrie des SR824 unterstützt eine gleichmäßige Kugelumlaufbahn ohne den akustischen Nachteil, den Vorspannung bei Standardlagern manchmal mit sich bringt.
Kriterium Power-Handwerkzeug-Lager SR824 geräuscharmes EMQ
Toleranzklasse ABEC 1 (typisch) ABEC 3–5 (Standard)
Geräuschprüfung Funktionsprüfung Z1–Z4 klassifiziert
Vibrationsprüfung Typischerweise nicht spezifiziert V1–V4 klassifiziert
Dichtungsprüfung Stichprobenbasis 100 % einzeln
Schmierstoffbewertung Temperaturgesteuert Geräuschprüfung vor und nach Schmierung
Primäres Designziel Haltbarkeit, Drehmoment Akustische Präzision, Langlebigkeit
MTWB unterstützt anwendungsspezifische Modifikationen der SR824-Plattform, einschließlich nicht standardmäßiger radialer Lagerluft, alternativer Käfigmaterialien, kundenspezifischer Fettfüllmengen und Hybrid-Keramikkugel-Konfigurationen. Das Lager ist in offenen, ZZ- und 2RS-Varianten erhältlich, mit Verpackungsoptionen von einzelnen Blisterpackungen bis hin zu industriellen Großmengen.
Für Ingenieure, die von einem Lager in Werkzeugqualität auf eine EMQ-Lösung umsteigen, kann unser technisches Team Geräuschklassen-Abgleich, Vorspannungsempfehlungen und Mustertests gegen Ihr spezifisches Betriebsprofil bereitstellen.
MTWB Miniatur-DGBB-Fertigungsplattform deckt Bohrungsdurchmesser von 0,6 mm bis 380 mm Außendurchmesser ab, wobei das SR824 die Schnittstelle von mikroskaliger Präzision und akustischer Kontrolle in EMQ-Qualität darstellt. Dieselben Schleif-, Hon- und Prüfdisziplinen, die unsere Sub-Millimeter-Lager ermöglichen, werden auf jede SR824-Einheit angewendet. Das Ergebnis ist ein Lager, das nicht nur in die Hülle passt – es erhält die Leistung des Systems, dem es dient.
Was ist ein SR824-Lager?
Das SR824 ist ein Miniatur-Rillenkugellager der Zoll-Serie, das für geräuscharme und Präzisionsanwendungen entwickelt wurde. Es hat eine Bohrung von 1/2 Zoll, einen Außendurchmesser von 3/4 Zoll und eine Breite von 5/32 Zoll.
Welche Abmessungen hat ein SR824-Lager?
Das SR824-Lager misst 1/2 × 3/4 × 5/32 Zoll, was etwa 12,700 × 19,050 × 3,967 mm entspricht.
Welches Material ist für SR824-Lager verfügbar?
SR824-Lager können aus 440C-Edelstahl oder GCr15-Wälzlagerstahl hergestellt werden, je nach Korrosionsbeständigkeit, Belastung und Anwendungsanforderungen.
Wofür wird ein SR824 EMQ-Lager verwendet?
SR824 EMQ-Lager eignen sich für Präzisionsmotoren, medizinische Handstücke, chirurgische Instrumente, Laborautomatisierung, Robotik und andere Anwendungen, bei denen kontrollierte Geräusche und Vibrationen wichtig sind.
Welche Dichtungsoptionen sind für SR824 verfügbar?
Das SR824 ist in offenen, ZZ-abgedichteten und 2RS-gedichteten Konfigurationen erhältlich, je nach Anwendung und Umgebungsanforderungen.
October 14,2026
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