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MTWB Mighty Way Industrial Limited

Festschmierlager für Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinen

Feststoffgeschmierte Lager für Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinen


MTWB Feststoffgeschmierte Lager sind speziell für Schwerlastausrüstungen entwickelt, die in Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinenanwendungen eingesetzt werden, in denen herkömmliche Schmierung schwierig, unmöglich oder unwirtschaftlich ist.Ausgestattet mit eingebetteten Festschmierstoffen unter Verwendung fortschrittlicher Polymermatrix-Technologie bieten diese selbstschmierenden Lager zuverlässige Leistung unter hohen Lasten, niedrigen Drehzahlen, hohen Temperaturen, staubigen Umgebungen und anderen extremen industriellen Betriebsbedingungen. MTWB hilft OEM-Herstellern und Gerätebetreibern, die Zuverlässigkeit zu verbessern, Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer durch anwendungsspezifische Lagerlösungen zu verlängern.


Funktionsweise

MTWB Feststoffgeschmierte Lager verwenden ein proprietäres Polymermaterial, das durch einen speziellen Prozess in das Lager eingespritzt wird. Dieses Polymermaterial adsorbiert gesättigtes Schmieröl und stellt sicher, dass das Schmiermittel eng und kontinuierlich mit den Laufbahnen und Wälzkörpern in Kontakt bleibt, während es gleichzeitig wirksam verhindert, dass Verunreinigungen in das Lagerinnere eindringen. Das Schmieröl wird basierend auf der Oberflächenspannung in den Mikroporen innerhalb des Polymers "gespeichert". Während des Betriebs bewegt sich ein kleiner Teil des Schmieröls langsam durch Kapillarwirkung zur Materialoberfläche; wenn der Betrieb stoppt, haftet das Schmieröl wieder am Polymer zur "Speicherung".Dieser innovative Mechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Schmierung über die gesamte Lebensdauer des Lagers ohne externen Eingriff.


Hauptvorteile

VorteilBeschreibung
Lebenslange WartungsfreiheitMit der Polymermatrix-Adsorptions-gesättigtes-Schmiermittel-Technologie haftet das Schmiermittel nahtlos an der Laufbahn und den Wälzkörpern, ohne dass ein externes Ölversorgungssystem erforderlich ist – Nachschmierung entfällt vollständig

Das integrierte Dichtungsdesign verhindert wirksam das Eindringen von Schadstoffen, verbessert die Wasser spülbeständigkeit um 80% und reduziert deutlich das Risiko von Ausfallzeiten durch Schmierungsversagen



Verlängerte LebensdauerDer Festschmierstoffgehalt ist 2-4 Mal höher als bei herkömmlichen Schmierstoffen, und die Lagerlebensdauer kann um mehr als das 3-fache verlängert werden, was die Häufigkeit des Ersatzes von Ersatzteilen erheblich reduziert.


Überlegene VerunreinigungspräventionDer Festschmierstoff steht in engem Kontakt mit der Laufbahn und den Wälzkörpern und füllt nahezu das gesamte Lager aus. Der verbleibende Raum verhindert wirksam das Eindringen von Schadstoffen in das Lager und schützt es vor verunreinigungsbedingtem Versagen.


Null SchmiermittelleckageDas Schmieröl wird basierend auf der Oberflächenspannung in den Mikroporen im Inneren des Polymers gespeichert, während des Betriebs durch Kapillarwirkung an die Materialoberfläche übertragen und bei Betriebsstopp wieder in das Polymer aufgenommen – wodurch Umweltverschmutzung durch Schmierölleckage verhindert wird.


Kompatibilität mit rauen UmgebungenGeeignet für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 200°C), hohe Luftfeuchtigkeit, Staub und chemisch korrosive Umgebungen

Die integrierte Lagerdichtung verbessert zusätzlich die Ölrückhaltung



Ausgezeichnete Spülbeständigkeit

Festschmierstoffe unterstützen integrierte Dichtungen mit sehr guter Spülbeständigkeit, was sie ideal für Waschumgebungen macht, die in Hafen- und Bergbau

betrieben üblich sind.



Sauber & umweltfreundlichDas im Lager enthaltene Öl bleibt zurück, wodurch Fettaustritt und Ablaufen vermieden werden, die Wasserwege und Arbeitsplätze verunreinigen können


Technische Spezifikationen

ParameterSpezifikation
SchmierungsartFestschmierung mit Polymer-Matrix-Adsorptionstechnologie
BetriebstemperaturbereichBis zu 200°C (392°F)
Schmierstoffgehalt2-4-mal höher als bei herkömmlichen Schmierstoffen
Verlängerung der Lebensdauer3+ Mal länger als herkömmliche Lager
Beständigkeit gegen Wasserspülung80% Verbesserung
AbdichtungIntegriertes Lagerdichtungsdesign


MaterialPolymermatrix mit eingebettetem Festschmierstoff
AnpassungErhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen für spezifische Anwendungen


Hinweis: Festschmierstoff darf nicht in organischen Lösungsmitteln wie Aceton, Petroleumbenzin oder weißem Kerosin verwendet werden.


Arten von FestschmierstoffTypes of Solid Lubricant from MTWB

Foto des gesamten MTWB-FestschmierlagersWhole MTWB Solid Lubrication Bearing Photo


Anwendungen

MTWB Festschmierlager werden in anspruchsvollen industriellen Bereichen weit verbreitet eingesetzt:

Baumaschinen

Kran- und Fördersysteme

Drehverbindungen und große Ventile

Erdbewegungsmaschinen

Anwendungen im Schweranlagenbau

Bergbauausrüstung

Stranggießanlagen und Walzwerke

  • Brecher und Förderer

  • Baggerausleger und Drehpunkte

  • Metallurgische Ausrüstung

  • Erzverarbeitungsmaschinen

  • Materialtransportsysteme

  • Hafen- und Materialumschlagsmaschinen

  • Schiffsausrüstung und Offshore-Anwendungen

  • Containerumschlagsgeräte

  • Große Kräne und Hebezeuge

  • Hydraulische Maschinen

  • Zusätzliche Anwendungen

    ◆Lebensmittel- und Getränkemaschinen—Lösung von Verschmutzungsproblemen durch herkömmliche Schmierstoffe für Lager ◆Ölleckagen und Verbesserung des Lebensmittelsicherheitsniveaus

    ◆Stahlwalzwerksausrüstung

    ◆Wasserschutztore

    ◆Automatisierte Produktionslinien


    Warum MTWB Feststoffschmierlager wählen?

    MTWB versteht, dass das Endziel der Strukturoptimierung darin besteht, die Lagerleistung zu den besten Anwendungskosten zu verbessern.Durch Forschung an reibungsarmen Verbundwerkstoffen verbessert MTWB kontinuierlich die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Feststoffschmierstoffen, mit dem ultimativen Ziel, die Lebensdauer feststoffgeschmierter Lager vorherzusagen und zu verlängern.


    Durch die Wahl von MTWB Feststoffschmierlagern für Ihre Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinen profitieren Sie von:

    ◆Reduzierten Betriebskosten—Eliminierung von Nachschmierungsvorgängen und Verlängerung der Wartungsintervalle

    ◆Verbesserter Geräteverfügbarkeit—Minimierung von Ausfallzeiten durch Schmierstoffversagen

    ◆Vereinfachter Wartung—weniger Fette zu kaufen, zu lagern und zu entsorgen

    ◆Erhöhter Umweltkonformität—Eliminierung von Fettleckagen und -abflüssen