6705 Decoder-Lager

6705 Decoder-Lager — Präzisions-Drehgeberlager von MTWB

Das MTWB 6705 Decoder-Lager ist ein präzisionsgefertigtes Rillenkugellager, das speziell für Drehgeber- und Sensoranwendungen optimiert wurde. Im Gegensatz zu universellen Miniaturlagern ist das 6705 Decoder-Lager darauf ausgelegt, stabile Rotationsgenauigkeit und minimale Drehmomentschwankungen zu liefern, um eine zuverlässige Signalausgabe von Encodersystemen in der industriellen Automatisierung, bei Servomotoren und in Präzisionsmessgeräten zu gewährleisten. Jedes MTWB Decoder-Lager durchläuft vor der Produktion eine anwendungsspezifische technische Überprüfung, wobei Laufbahgeometrie, interne Lagerluft und Schmierung auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Encodersystems abgestimmt werden.

Technische Spezifikationen

Parameter Wert
Lagerbezeichnung: 6705 (Decoder-Lager)
Bohrungsdurchmesser (d): 25 mm
Außendurchmesser (D): 32 mm
Breite (B): 4 mm
Fase (r min.): 0,2 mm
Dynamische Tragzahl (Cr): 1,35 kN
Statische Tragzahl (C0r): 0,840 kN
Ermüdungsgrenzlast (Cu): 0,035 kN
Grenzdrehzahl (Fett): 19.000 U/min
Grenzdrehzahl (Öl): 22.000 U/min
Masse (Referenz): 0,006 kg
Präzisionsklasse: ABEC / P6 oder höher
Material: GCr15 / G95Cr18 Lagerstahl
Norm: ISO 9001:2015

Abmessungen und Tragzahlen entsprechen den Grenzmaßnormen nach ISO 15:2017.

Hauptmerkmale

Encoder-optimierte Laufbahgeometrie: Die Laufbahn ist speziell auf Rotationsgenauigkeit ausgelegt und minimiert Rundlaufabweichungen und Winkelfehler, die die Encoder-Signalausgabe verfälschen könnten. Superfinishte Laufbahnoberflächen bieten spiegelähnliche Kontaktflächen für eine gleichmäßige, konstante Kugelführung.

Niedriges Drehmoment und geringe Reibung: Die Innenabmessungen sind auf Schmiereffizienz abgestimmt, was zu einem reduzierten Rotationsdrehmoment führt — ein kritischer Faktor für Decoder-Lager, bei denen Drehmomentschwankungen direkt die Messpräzision beeinflussen.

Stabile Signalausgabe: Die Kombination aus hoher Rotationsgenauigkeit und geringer Vibration gewährleistet, dass der magnetische oder optische Sensor des Encoders ein sauberes, konstantes Signal ohne das "Zittern" oder den Winkelfehler erhält, den minderwertige Lager verursachen können.

Fett für weiten Temperaturbereich: Ein hochleistungsfähiges, leises Fett für einen weiten Temperaturbereich wird ausgewählt, um eine gleichbleibende Schmierung über verschiedene Betriebsumgebungen hinweg aufrechtzuerhalten, von Kaltstartbedingungen bis hin zum dauerhaften Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Hochwertiger Lagerstahl: Hergestellt aus Spezialstahl von Jiangyin Xingcheng (hochwertiger Lagerstahl), mit optionalen Materialien G95Cr18 und GCr15 für erhöhte Haltbarkeit und Maßstabilität.

Geringe Vibration und Geräuschentwicklung: Ausgelegt auf niedrige Vibrations- und Geräuschpegel, mit 100%iger Geräuschprüfung für Decoder-Lager-Chargen auf Anfrage.

Anwendung

Das 6705 Decoder-Lager ist speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen die Rückmeldung der Drehposition entscheidend ist:

Drehgeber und Sensorlager: Integrierte Encodersysteme in Servomotoren, Gleichstrommotoren und Hydraulikmotoren, die eine präzise Drehzahl- und Richtungserkennung erfordern.

Industrielle Automatisierungssteuerung: Servomotor-Rückmeldesysteme, SPS-gesteuerte Aktoren und Präzisionspositioniertische.

Robotik und Bewegungssteuerung: Robotergelenke und Getriebe, bei denen kompakte encoderintegrierte Lager sowohl Rotation als auch Positionserfassung unterstützen.

Präzisionsmessgeräte: Optische Encoder, magnetische Encodersysteme und jede Anwendung, bei der sich Lagerrundlauf direkt in Messfehler überträgt.

Motor-Rückmeldesysteme: AC- und DC-Servomotoren, die zuverlässige Drehzahlsignale und Richtungssignale für die geschlossene Regelung benötigen.

Geräuschprüfung und Qualifizierung

Geräuscharme EMQ-Lager werden durch Superfinishen der Wälzkontaktflächen auf spiegelähnliche Oberflächen hergestellt und in der Regel vor der endgültigen Schmierung und Verpackung zu 100 % mit spezieller Ausrüstung wie dem Anderon-Meter geräuschgeprüft. EMQ-Klassifizierungen (ZV2, ZV3, ZV4) geben zunehmend strengere Geräusch- und Vibrationspegel an, wobei ZV3/V4 für Hochpräzisionsmotoren erforderlich sind.

Lager für Elektrowerkzeuge profitieren ebenfalls von einer Fertigung auf EMQ-Niveau, doch die entscheidende zusätzliche Anforderung ist die Vorspannungsvorgabe. Bei Anwendungen in Elektrowerkzeugen muss die interne Lagerluft durch axiale Vorspannung beseitigt werden, um einen ordnungsgemäßen Kontaktwinkel herzustellen, der einen stabilen Betrieb bei Drehzahlen von bis zu 60.000 U/min ermöglicht. Ohne korrekte Vorspannung erzeugt selbst ein leises Lager übermäßige Vibrationen in einem Elektrowerkzeug.

MTWB Decoder-Lager werden anders qualifiziert. Während sie ebenfalls von geräuscharmen Eigenschaften profitieren, ist das primäre Qualifizierungskriterium die Rotationsgenauigkeit und Drehmomentkonstanz. Ein Decoder-Lager mit hervorragenden Geräuscheigenschaften, aber inkonsistentem Drehmoment würde dennoch eine schlechte Encoder-Signalqualität erzeugen. MTWB Decoder-Lager werden daher zusätzlich zur Standard-Geräuschprüfung auf Rundlauf, Anlaufdrehmoment und Drehmomentschwankung im Betrieb validiert.

Schmierungsanforderungen

EMQ-Lager erfordern „sauberes" Fett mit niedrigem Partikelgehalt, um die Geräuschleistung über die Zeit aufrechtzuerhalten. Lager für Elektrowerkzeuge erfordern Fett, das hohen Temperaturen standhält und die Schmierfilmfestigkeit unter hoher Vorspannung aufrechterhält. MTWB-Dekoderlager verwenden eine spezialisierte Fettformulierung mit niedrigem Drehmoment, die den viskoelastischen Widerstand minimiert und gleichzeitig eine stabile Schmierung aufrechterhält — denn übermäßiger Fettwiderstand erhöht direkt das zum Drehen der Encoderwelle erforderliche Drehmoment und führt zu Messfehlern.

Wann welche Wahl treffen

●Wählen Sie Dekoderlager, wenn das Lager Teil eines Positionserfassungs- oder Drehzahlrückkopplungskreises ist und Signalgenauigkeit oberste Priorität hat.

●Wählen Sie Lager für Elektrohandwerkzeuge, wenn das Lager Hochgeschwindigkeitsrotation unter intermittierenden schweren Lasten mit angelegter Vorspannung unterstützen muss.

●Wählen Sie geräuscharme EMQ-Lager, wenn die Anwendung ein Standard-Elektromotor ist, bei dem akustische Geräusche und Vibrationen die Hauptprobleme sind und keine präzise Positionsrückmeldung erforderlich ist.

MTWB Originaldesign- und Fertigungsvorteile

Anwendungsorientiertes Engineering. Jedes MTWB-Dekoderlagerprojekt beginnt mit einer technischen Überprüfung der tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Kunden — Drehzahl, Lastprofil, Temperaturbereich und Anforderungen an die Signalgenauigkeit — anstatt einfach ein Katalogmodell auszuwählen. MTWB-Ingenieure optimieren die Laufbahngemetrie, das interne Spiel und die Schmierung, um das spezifische Encodersystem zu erfüllen.

Anpassungsfähigkeiten. MTWB bietet vollständige OEM/ODM-Lageranpassung, einschließlich spezieller Laufbahnprofile, nicht standardmäßiger Innenabmessungen, kundenspezifischer Dichtungslösungen (Kontaktdichtungen, berührungslose Dichtungen und Fettrückhaltedesigns) sowie Materialauswahl von Standard-GCr15 bis G95Cr18 und korrosionsbeständigem Edelstahl.

Integriertes Qualitätsmanagement. MTWB kombiniert Qualitätsmanagementsysteme aus Hongkong mit effizienten Fertigungsressourcen in Festlandchina und liefert Präzisionslager, die den ISO 9001:2015-Standards und den Präzisionsgraden ABEC/P6 oder höher entsprechen. Alle Lager werden mit strenger Kontrolle in jeder Phase gefertigt, von den Rohmaterial-Stahlrohren bis zum Fertigprodukt.

Nachgewiesene OEM-Erfolgsbilanz. Mit mehr als 18 Jahren Fertigungserfahrung und Unterstützung für über 100 OEM-Kunden in den Bereichen Robotik, Medizintechnik, Automatisierung und Elektromobilität ist MTWB ein vertrauenswürdiger Lagerpartner für internationale Marken, die anwendungsspezifische Lösungen zu wettbewerbsfähigen Kosten suchen.